العوامل المؤثرة في القماش المنسوج البلاستيكي غير القابل للانزلاق-بالتنقيط

لا يعتمد صب التنقيط الجيد على جودة المادة اللاصقة فقط. بالنسبة لطريقة القولبة بالتنقيط عن طريق الحقن في وقت الضغط، تؤثر العديد من العوامل المتعلقة بالماكينة على قابلية التقطير وتكوين نقاط لاصقة. يعد القطر الداخلي لرأس الإبرة أمرًا بالغ الأهمية لتكوين النقاط اللاصقة ويجب أن يكون أصغر بكثير من قطر النقاط اللاصقة الموجودة على اللوحة. كمبدأ، يجب أن تكون النسبة 2:1. 0.7-0.9مم تتطلب نقاط الالتصاق معرف 0.4 مم؛ تتطلب النقاط اللاصقة مقاس 0.5-0.6 مم معرفًا يبلغ 0.3 مم. عادةً ما توفر الشركات المصنعة للمعدات المواصفات الفنية وتعليمات التشغيل لإنتاج الحجم والشكل المطلوب للنقاط اللاصقة.
تحكم في ارتفاع النقطة اللاصقة عن طريق قياس المسافة بين PCB والفوهة، أو ارتفاع السدادة. ويجب أن يكون مناسبًا لحجم التنقيط ومعرف الفوهة. بالنسبة لكمية معينة من الغراء، فإن نسبة ارتفاع نقطة الغراء إلى العرض ستزداد مع ارتفاع السدادة. عادة، الحد الأقصى لارتفاع التوقف هو نصف معرف طرف الإبرة؛ بعد هذه النقطة، سوف يحدث تساقط وسحب متقطع.
يمكن للمعدات عالية السرعة استخدام دورة صب بالتنقيط موقوتة تبدأ قبل وضع فوهة الإبرة في مكانها. سرعة التراجع وارتفاع طرف الإبرة، وكذلك التأخير بين صب السقوط وتراجع طرف الإبرة، كلها تؤثر على شكل نقطة اللصق وخط السحب.
وأخيرًا، ستؤثر درجة الحرارة على اللزوجة وشكل النقطة اللاصقة. تعتمد معظم آلات القولبة بالتنقيط الحديثة على أجهزة التحكم في درجة الحرارة الموجودة على طرف الإبرة أو الحجرة للحفاظ على درجة حرارة المادة اللاصقة أعلى من درجة حرارة الغرفة. ومع ذلك، قد يتلف محيط النقاط اللاصقة، وإذا زادت درجة حرارة ثنائي الفينيل متعدد الكلور عن العملية السابقة، فسوف يؤثر ذلك على اللزوجة وشكل النقاط اللاصقة